系统结构

碟管式膜组件主要由RO膜片、导流盘、中心拉杆、外壳、两端法兰各种密封件及联接螺栓等组件组成。把过滤膜片和导流盘叠放在一起，用中心拉杆和端盖法兰进行固定，然后置入耐压外壳中，就形成一个碟管式膜组件。

工作原理

 料液通过膜堆与外壳之间的间隙后通过导流通道进入底部导流盘中，被处理的液体以最短的距离快速流经过滤膜，然后180°逆转到另一膜面，再从流入到下一个过滤膜片，从而在膜表面形成由导流盘圆周到圆中心，再到圆周，再到圆中心的切向流过滤，浓缩液最后从进料端法兰处流出。料液流经过滤膜的同时，透过液通过中心收集管不断排出。浓缩液与透过液通过安装于导流盘上的O型密封圈隔离。

技术特点

避免物理堵塞现象：DT组件采用开放式流道设计，料液有效流道宽，避免了物理堵塞。

组件易于维护：DT膜组件采用标准化设计，组件易于拆卸维护，打开DT 组件可以轻松检查维护任何一片过滤膜片及其他部件，维修简单，当零部件数量不够时，组建允许少装一些膜片及导流盘而不影响DT膜组件的使用，所有这些维护工作均在现场即可完成。

最低程度的结垢和污染现象:采用带凸点支撑的导流盘，料液在过滤过程中形成湍流状态，最大程度上减少了膜表面结垢、污染及浓差极化现象的产生，允许SDI值高达20的高污染水源，仍无被污染的风险。

过滤膜片更换费用低：DT组件内部任何单个部件均允许单个更换。过滤部分由多个过滤膜片及导流盘装配而成，当过滤膜片需更换时可进行单个更换，对于过滤性能好的膜片仍可继续使用，这最大程度减少了换膜成本。

膜使用寿命长：DT膜组件有效减少膜的结垢，膜污染减轻，清洗周期长，同时DT的特殊结构及水力学设计使膜组件易于清洗，清洗后通量恢复性非常好，从而延长了膜片寿命。实践工程表明，即使在渗液原液的直接处理中，DT膜片寿命可长达5年以上，这对一般的膜处理系统是无法达到的。

浓缩倍数高：DT组件操作压力具有75bar，90bar，120bar，160bar，四个等级可选，是目前工业化应用压力等级最高的膜组件，在一些浓缩倍数高的应用中，其含固量可以达到20%以上，浓缩倍数高。

应用范围
该技术应用越来越广泛，垃圾渗滤液、煤化工、石油化工、钢铁化工、电力化工等多个领域。

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